ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ

1. ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ**
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ, ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ "ਸਿੰਕ ਮਾਰਕਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਸਹਾਇਕ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਾਂਘਿਆਂ 'ਤੇ।

2. ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

(i) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਠੰਡੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਅਣੂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ" ਬਣਦੇ ਹਨ।

(ii) ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕੋਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੈ।

(iii) ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ
ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।ਕਲਾਸਿਕ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਤ ਪੱਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਰਗੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰਨਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ, ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਨਰ ਜਾਂ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸਿੱਟਾ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਲਡਿੰਗ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਅਚਨਚੇਤੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ (ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ), ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ। ਗੇਟਾਂ (ਬਹੁ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ), ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡ, ਅਣਉਚਿਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਪ-ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਪਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਕਾਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਵੈਂਟਿੰਗ, ਪੱਸਲੀਆਂ ਜਾਂ ਕਾਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ -ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਕਫਲੋ, ਗਲਤ ਗੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ (ਪ੍ਰੀ-ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ), ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ। ਗਤੀ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ। ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਕ ਮਾਰਕ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ), ਖਰਾਬ ਗੈਰ-ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਮੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਰਨਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ। ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ.

ਸਥਾਨ: ਨਿੰਗਬੋ ਚੇਨਸ਼ੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ, ਯੂਯਾਓ, ਨਿੰਗਬੋ, ਝੀਜਿਆਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ, ਚੀਨ
ਮਿਤੀ: 24/10/2023